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伸縮輸送機的使用

       檢查和調整膠帶的跑偏
       膠帶輸送機運轉過程中,產生跑偏的主要原因是由于膠帶在運行中橫向受力不均造成的。
       首先,膠帶的質量和接頭是決定因素。在運轉中可能出現某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。這是由于膠帶質量差或接頭不正,造成膠帶受力不均而引起的跑偏。
       在這種情況下,首先要檢查一下這段膠帶的接頭是否正,如果接頭不正應重新將接頭修整好。如果接頭是正的,就是膠帶質量差引起的,需把這段質量差的膠帶去掉。
       其次,托輥和滾筒的安裝質量和調整工作對蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏,則可適當調整托輥的位置。當調整圭托輥和下托輥時,要特別注意膠帶運行和托輥旋轉方向。
       如膠帶向左跑偏,那就要在膠帶開始跑偏的地方,順著膠帶運行的方向,向前移動托輥軸左端安裝位置。使托輥左邊稍向前傾斜。
       注意切勿同時移動托輥軸的兩端。
       另外在調整時要適當多調幾個托輥,每個少調一點,這樣要比只調一兩個托輥糾正跑偏效果好一些。每次調整后,要讓膠帶在新的情況下,運轉一段時間,看是否調好。當滾筒調好后必須重新調整刮板清掃器。
       檢查托輥的運轉情況
       托輥由滾動摩擦變成滑動磨擦,阻力系數增大10倍左右。其結果造成運行阻力增大,功率消耗增大,相應地輸送距離及輸送量要減少。要經常檢查托輥運轉的靈活程度,及時更換轉動不靈活的托輥。
       檢查膠帶的拉緊情況
       如果膠帶在傳動滾筒分離點處張力過小,則膠帶在傳動滾筒上可能打滑,特別是在重載稿動時易打滑。打滑將使膠帶溫度升高,當使用不防火膠帶時,容易發生著火事故。此外,膠帶過松時,在儲帶裝置中可能造成膠帶相互接觸,引起膠帶跑偏。
2019/07/04 11:08:21 715 次

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